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退火钢板改善产品表面光洁度实现生产过程简化

来源:http://hyqitong.com/news/25.html   发布时间:2019-09-12

连续退火机组问世于1936年,但是直到上世纪60年末期有关带钢连续退火金属学的研究才取得了重大进展。1959年BLICKWEDE提出了热轧高温卷取连续退火生产冶金原理,1969年他又提出了低碳钢板均热后快速冷却和过时效处理的理论,退火钢板从而找到一条合适的方法,使得钢中固溶碳能够在较短时间内充分析出、并且使得铁素体晶粒长大。这一划时代的技术进步,为带钢连续退火生产奠定了理论基础。

连续退火工艺将脱脂、退火、平整、分卷等数个工序集成在一条机组内,与罩式炉相比,具备有以下优点:

产品质量高:连续退火产品表面光洁,残碳和铁粉含量远低于罩式退火;

板型好,性能均匀,缺陷少。

生产率高:生产周期可由原来10天左右缩短到至多1个小时左右,由此生产备料大减,生产过程简化,管理方便。

节省劳动生产力:由于工序的合并,加之连续退火机组较高的自动化程度,使得操作人员数量大量节省。

成品率高:工艺过程紧凑,避免了罩式退火工艺中钢卷多次搬运擦伤、粘结、折边等缺陷

钢材的退火技术我们在相应的文字描述当中都已经清楚的表明改了,我们知道,退火工艺可以将加工的多种工序组合在一起,能够对炉面或者其他的原材料有更大的帮助。经过退火工艺的钢板具备较好的表面形态表示,通过劳动力的生产步骤将各个工序都合并在一起。我们都知道,加工工艺就是为了能够促进产品往更好的方向销售。生产过程在退火工艺中更加方便,生产过程也会更加简化 。



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