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精密带钢进行少量的压力轧制下怎么重新再进行塑性恢复

来源:http://hyqitong.com   发布时间:2019-11-25

为了能够精确的控制带钢的厚度,减少失误所产生尺寸和表面状态偏差。为了精确的控制精轧与粗轧、中轧虽然同属于冷轧,但在生产技术要求上有很大的区别。为了能精确地控制成品的力学性能,工艺性能,尺寸精度和表面光洁度,在精轧过程中对精轧坯的要求是非常严格的。精轧前的带钢,必须获得充分退火,精密带钢以达到完全再结晶的状态。

为了能够精确地控制带钢厚度,必须尽量避免轧机各部件的弹性变形,特别是要避免轧辊的弹性变形。

在实际生产中,粗轧、中轧与精轧的设备,往往是分开的,但没有严格的划分。因为对于一些力学性能、尺寸偏差和表面状态要求不十分严格的产品,往往在中轧设备上即可生产出成品。但对于一些要求较高的,特别是厚度较薄的产品,应当有中轧、精轧设备之分,亦即必须进行精轧。

精密带钢

工艺特点

① 带钢在冷状态下轧制时,由于带钢加工硬化,则必须经过中间退火使之重新软化,并恢复塑性,以便继续轧制;

② 带钢坯在轧制前必须清除表面氧化铁皮,从而保证了带钢表面光洁度,并减少了轧辊的磨损;

③ 采用张力轧制,保证了带钢的良好板形,控制了带钢厚度偏差,并减小轧制压力,有利于轧制薄规格产品。

④ 采用工艺冷却和润滑,便于控制轧辊与带钢的温度,减少轧辊与带钢间的摩擦并降低轧制压力,有利于板形控制并防止了带钢的粘辊。

采用工艺的对温度适当的调整,润滑,可以适当控制轧辊的带钢的温度,减少一些不必要的摩擦这样就能够降低轧制的压力情况。为了获得充分的退火,退火前然后一次中轧必须有足够的变形量。精轧时所采取的道次下率必须适当,这就是必须根据成品的各项有关质量的技术要求,精确选定总的压下率及分配道次压下率。


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